气动阀门是一种借助压缩空气驱动的阀门，在工业生产中应用广泛。气动阀门厂家分享一下常见故障和解决方法。
1、阀门无法动作
没有气源或气源压力不足，可能是空压机故障、气源管道堵塞、减压阀故障等原因导致；气动执行器故障，如活塞密封件磨损、弹簧损坏等；电磁阀故障，如线圈烧毁、阀芯卡住等，导致无法正常换向，使压缩空气不能进入执行器；阀门卡死，可能是由于阀门内部有杂质、锈垢，或者阀门长时间未使用导致阀杆与阀座之间生锈卡死。
检查空压机运行情况，确保气源正常供应，并检查气源管道是否有泄漏、堵塞，调整减压阀至合适的压力；拆开气动执行器，检查密封件和弹簧，如有损坏及时更换；检查电磁阀线圈电阻是否正常，如有烧毁需更换线圈，检查阀芯是否灵活，如有卡住可进行清洗或更换阀芯；如果阀门卡死，可尝试手动转动阀门手轮，看是否能使阀门动作。若不行，则需拆开阀门，清理内部杂质、锈垢，对阀杆和阀座进行研磨、修复或更换。
2、阀门动作迟缓
气源压力不稳定，可能是气源系统中储气罐容量不足、压力调节阀性能不佳等原因造成；气动执行器内有杂质或润滑不良，导致活塞运动阻力增大；阀门的密封填料过紧，增加了阀杆的摩擦力。
检查气源系统，增加储气罐容量或更换性能良好的压力调节阀，确保气源压力稳定；拆开气动执行器，进行清洗并重新涂抹润滑脂，保证活塞运动顺畅；适当调整阀门的密封填料压盖，使填料松紧适度，既能保证密封效果，又不会使阀杆摩擦力过大。
3、阀门泄漏
密封面损坏，可能是由于介质冲刷、腐蚀、磨损等原因导致阀门密封面出现划痕、凹坑等缺陷；密封垫片损坏或老化，失去密封性能；阀门未完全关闭或开启，导致密封面没有完全贴合。
对于密封面损坏较轻的情况，可以进行研磨修复；如果损坏严重，则需要更换密封面或整个阀门；更换损坏或老化的密封垫片，选择合适的垫片材料，并确保安装正确；检查阀门的开关位置，确认阀门是否完全关闭或开启，如有必要，调整阀门的限位装置。
4、阀门振动和噪音过大
阀门选型不当，如阀门的口径与管道不匹配，导致介质流速过高，产生振动和噪音；阀门内件松动，如阀杆、阀芯等部件连接不牢固；介质中含有杂质或气泡，在阀门内流动时产生冲击和振动。
根据实际工况，选择合适口径和类型的阀门，确保介质流速在合理范围内；检查阀门内件的连接情况，紧固松动的部件；在阀门前安装过滤器，去除介质中的杂质，对于含有气泡的介质，可以在管道上设置排气装置，减少气泡对阀门的影响。
5、电磁阀故障
除了上述提到的线圈烧毁、阀芯卡住外，还有可能是电源电压不稳或不符合电磁阀的工作要求；电磁阀的进、出气口接反，导致无法正常工作。
使用电压表检查电源电压，确保其在电磁阀的额定工作电压范围内，如电压不稳，可安装稳压器；检查电磁阀的进、出气口连接是否正确，按照说明书进行正确连接。
